Wolframio-altzairuzko produktuek % 18 inguru dute wolframioa, wolframio-altzairua zementuzko karburoari dagokio, wolframio-titaniozko aleazio ere deitzen zaio.Gogortasuna 10K da Vickers eskalan, diamantearen ondotik bigarrena.Horregatik, wolframio altzairuzko produktuak, janztea erraza ez izatearen ezaugarria du.Tungsteno-karburoko produktuak tornu-tresnetan, inpaktu-zulagailuetan, beira-mozte-bitetan, teila-mozgailuetan erabiltzen dira, gogorrak, ez erretzeari beldurrik, baina hauskorrak.Metal arraroa da.
Tungsteno karburoa sinterizatzeko moldea:
Tungsteno-karburoa sinterizatzeko moldaketa hautsa materiala ere sakatzea da, eta gero tenperatura jakin batera 〔sinterizazio-tenperatura〕 berotutako sinterizazio-labean sartu eta denbora-tarte jakin batean mantentzea (beroa kontserbatzeko denbora), eta gero hoztu. tungsteno altzairuzko materiala behar den errendimendua lortzeko.
Tungsteno karburoa sinterizatzeko prozesua oinarrizko lau fasetan bana daiteke:
1: eraketa-agentea kentzea, hasierako aldia tenperatura igotzean sinterizatzea, eraketa-agentea apurka-apurka deskonposatzen edo lurruntzen da, gorputz sinterizatutik kanpo geratzen da, aldi berean, eraketa-agentea gutxi gorabehera gorputz sinterizatura. karbonoaren hazkundea, karbonoaren igoera kopurua eratzeko agente mota, sinterizazio-prozesuaren kopurua eta desberdina izango da eta aldaketa.
Hautsaren gainazaleko oxidoak murrizten dira, sinterizazio-tenperaturan, hidrogenoa kobalto eta wolframio oxidoak murriztu daitezke, eraketa-agentea eta sinterizazioa hutsean kentzea, karbonoa eta oxigenoaren erreakzioa indartsua ez bada.Hauts partikulek ukipen-estresa pixkanaka kentzen den galdetzen dute, metalezko hautsak itzulera eta berriro sartzea produktuak sortzen hasi ziren, gainazaleko difusioa gertatzen hasi zen, briketa indarra hobetu egin da.
2: fase solidoa sinterizatzeko etapa (800 ° c - tenperatura eutektikoa)
Fase likidoa sortu aurreko tenperaturan, aurreko fasean gertatzen den prozesuan jarraitzeaz gain, fase solidoko erreakzioa eta difusioa areagotu egiten dira, plastikozko fluxua hobetzen da eta gorputz sinterizatua nabarmen txikitzen dela ematen du.
3: fase likidoa sinterizatzeko etapa (tenperatura eutektikoa - sinterizazio tenperatura>)
Gorputz sinterizatuan fase likidoa agertzen denean, uzkurdura oso azkar osatzen da, eta ondoren, trantsizio kristalinoa egiten da aleazioaren oinarrizko antolaketa eta egitura osatzeko.
4: Hozte-etapa (Sinterizazio-tenperatura - Giro-tenperatura>)
Etapa honetan, wolframio-altzairuaren antolakuntza eta fasearen konposizioa hozte-baldintza desberdinekin eta aldaketa batzuk sortzen ditu, ezaugarri hau erabil dezakezu, wolframio-altzairuaren tratamendu termikoa bere propietate fisikoak eta mekanikoak hobetzeko.
Tungsteno hagaxkak wolframioko produktu biribilak edo karratuak dira.Tungstenoa metal oso gogorra eta trinkoa da, edozein metalen urtze-tenperaturarik altuena duena: 6.192 °F (3.422 °C).74 zenbaki atomikoa duen elementu kimikoa da. 74 zenbaki atomikoa duen elementu kimikoa da. wolframioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du eta azidoek gutxi eragiten diote.Tungsteno hagaxkak hauts metalurgiako fabrikazio tekniken bidez ekoizten dira.
Tungsteno hagaxka motak Oro har, wolframiozko hagaxketan, karburozko hagaxketan, aleaziozko hagaxketan, tungstenozko kobrezko hagaxketan, wolframiozko hagaxketan eta abarretan sailkatzen dira.Tungsteno hagaxken aplikazioa Wolframio hagaxkak asko erabil daitezke argiztapenean, berogailuetan eta ingeniaritza mekaniko elektronikoan.Horrez gain, argi iturri elektrikoa, automobil eta traktore bonbillak fabrikatzeko, sare alboko hagaxkak, markoak, hariak, elektrodoak, berogailuak eta kontaktu-materialak, PCB zulagailuak, zulagailuak, amaierako errotak eta abar egiteko erabil daiteke.
Zigong Xinhua Industrial hornidura wolframio hagaxkak ausazko luzera piezetan ekoiztu daiteke edo bezeroak nahi duen luzera moztu 0,020 hazbete eta 0,750 hazbete arteko diametroetan.Tolerantzia txikiagoak eskatu ahal izango dira.Gainera, hiru gainazal-akabera edo gainazal-tratamendu desberdin daude eskuragarri, nahi den azken erabileraren arabera.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-09